1. Rengöringsmetod
Svetsslagg, rost och slagg i rörledningen orsakar blockering eller fastklämning i mynningen, styrdelen och balanshålet på det nedre ventilkåpan, vilket resulterar i drag och repor på ytan av ventilkärnan och styrytan, samt inbuktning av tätningsytan. Detta inträffar ofta i ett tidigt skede av nydrift och efter renovering. Detta är det vanligaste felet. I detta fall är det nödvändigt att ta bort slaggen för rengöring och slipa om tätningsytan är skadad. Samtidigt ska bottenpluggen öppnas för att spola bort slagg som faller ner i det nedre ventilkåpan från balanshålet och rörledningen spola. Innan styrventilen tas i drift ska den öppnas helt och mediet ska flöda under en tid innan den övergår till normal drift.
2. Extern skurningsmetod
När en vanlig ventil används för att reglera mediet, som lätt avsätts och innehåller fasta partiklar, blockeras det ofta vid mynningen och styrningen. Spolgas och ånga kan anslutas till den nedre pluggen på det nedre ventillocket. När ventilen är blockerad eller fastnat, öppna den externa gas- eller ångventilen för att slutföra spolningen utan att flytta styrventilen, så att ventilen kan fungera normalt.
3. Installation av rörledningsfilter
För små reglerventiler, särskilt ultrasmå flödesreglerventiler, är dess spjällspel mycket litet, och det bör inte finnas något slagg i mediet. Vid blockering är det bättre att installera ett filter på rörledningen framför ventilen för att säkerställa smidig passage av mediet. För reglerventiler med lägesställare fungerar inte lägesställaren normalt, och det vanligaste felet är blockering av dess spjällport. Därför måste luftkällan hanteras väl när man arbetar med lägesställaren. Den vanliga metoden är att installera luftfiltrets tryckreduceringsventil på luftkällans rörledning framför lägesställaren.
4. Öka gasspjället
Till exempel kan fasta partiklar i mediet eller svetsslagg och rost som spolats ut i rörledningen inte passera genom strypöppningen och orsaka blockering, fastklämning och andra fel. Strypdelar med stort strypspel, såsom ventilkärna och hylsa med fönsterformade och öppna strypområden, kan användas istället. Eftersom strypområdet är koncentrerat snarare än omkretsfördelat, kan felet enkelt elimineras. Oavsett om det är en enkelsätesventil eller en dubbelsätesventil, kan den kolvformade ventilkärnan ändras till en V-formad ventilkärna eller en hylsventil. Till exempel sitter en dubbelsätesventil i en kemisk fabrik ofta fast, så det rekommenderas att använda en hylsventil, och problemet löses omedelbart.
5. Medelstark skurningsmetod
Genom att använda själva mediets skurenergi kan det skura och ta bort det som lätt fastnar och blockeras, vilket förbättrar ventilens antiblockeringsfunktion. Vanliga metoder är följande: ① byt till flödessluten typ; ② använd strömlinjeformad ventilkropp; ③ placera strypventilens öppning vid den mest allvarliga skurpunkten och var uppmärksam på att förbättra strypventilens materials erosionsbeständighet.
6. Den raka genomgångsmetoden ändras till vinkelmetoden
Det raka genomflödet är ett inverterat s-flöde, flödesvägen är komplex och det finns många döda zoner i det övre och nedre hålrummet, vilket ger plats för mediets utfällning. Vinkelanslutning, mediet som om det flödar genom en 90 ℃-böj, god skurprestanda, liten dödzon, lätt att utforma i flödesledningen. Därför, när den raka genomflödesventilen är något blockerad, kan den bytas till en vinkelventil.
Publiceringstid: 9 oktober 2021